焊接風管對焊接工藝的要求

焊接風管是由鍍鋅和不銹鋼兩種材質的鋼帶經過焊接工藝成型的管道，焊接口緊密、密封性好，可過水不漏，確保客戶使用不漏油 不漏水的風管，風管的使用壽命長達10年以上，適用于中高壓排風除塵系統及廢氣處理系統，風管可做成2.44米3米6米8米一接（建議用2.44-3米一節）。焊接風管廣泛應用于工廠和工業生產中。焊接風管又稱焊管，是由鋼板或鋼帶壓接成型后制成的固定長度為6m的鋼管，具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多、設備投資少等優點，但其綜合強度低于無縫鋼管。



1、焊前準備

（1）根據板厚形式，坡口加工采用機加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時，為避免飛濺金屬的損傷，應在坡口兩側涂石灰粉。

（2）應采用V型坡口，焊接電流應小，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。

（3）為了滿足相同性能的接頭，焊接材料的選擇應遵循“等成分”的原則。同時應注意風管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。

（4）采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透點焊”的原則。



2、焊接技術要求

（1）手工電弧焊采用直流反接，氬弧焊采用直流電連接。

（2）風管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干凈，然后晾干，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時，應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋光機打磨掉。要在坡口內起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用氬弧焊手柄技術，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。